Ciallaíonn déantúsaíocht rónta rubair, gaiscéid, fáinní O, nó aon chuid rubair mhúnlaithe go dtagann tú trasna ar mhúnlú comhbhrú beagnach laethúil. Is é an bealach is simplí agus is dírí chun cumaisc rubair a mhúnlú i dtáirge críochnaithe.
An chonclúid lárnach: úsáideann múnlú comhbhrú múnla cruach téite agus preas hiodrálach chun bán rubair réamh-chruthach a bhrú isteach ina chuas deiridh, agus braitheann táirgeadh in-athdhéanta ar thrí fhachtóir - cáilíocht chumaisc chomhsheasmhach, dearadh múnla beacht, agus athróga próisis rialaithe.
Clúdaíonn an treoir seo an sreabhadh oibre iomlán, ó ullmhú cumaisc go críochnú, le fócas praiticiúil ar roghanna trealaimh agus rialú próisis a thacaíonn le táirgeadh cobhsaí.
Conas a Oibríonn an Próiseas Múnlaithe Comhbhrúite
Má thuigeann tú gach céim cabhraíonn sé leat na háiteanna ina dtosaíonn fadhbanna a aithint. Téann múnlú comhbhrúite trí chúig chéim ar leith.
- Ullmhúchán cumaisc. Déantar an bonn-pholaiméir, na líontóirí, na plaistigh agus na gníomhairí leigheasta a chumasc i meascthóir inmheánach nó ar mhuileann meascáin. Is é an sprioc ná stoc aonfhoirmeach gan aon cheirtleáin líonta neamh-mheasctha agus gan aon spotaí scortha. Caithfidh teocht an chumaisc fanacht faoi bhun an phointe scorch ar feadh an timthrialla mheascadh.
- Táirgeadh preform. Déanann réamhfhoirmeoir beachtas beatha fuar an cumaisc mheasctha a easbhrú isteach i bearnaí tomhaiste, sorcóireach nó fadaithe de ghnáth. Is ionann meáchan bán agus toirt na coda deiridh móide 5-10 faoin gcéad sa bhreis le haghaidh splanc. Laghdaíonn meáchan cruinn preform éagsúlacht flash agus cuireann sé cosc ar líonadh gearr i gcodanna tanaí.
- Mould luchtú. Cuirtear an preform de láimh i ngach cuas den mhúnla comhbhrú. Le uirlis ilchuasachta, ní mór d'oibreoirí gach bán a shuíomh go beacht ionas go sreabhann cumaisc go cothrom nuair a dhúnann an preas.
- Brú agus cur. Dúnann an preas hiodrálacha an múnla ag luas rialaithe. Comhbhrúíonn brú plátaí an rubar, agus é á bhrú isteach sa chéimseata cuas. Aistríonn teas ó ghal nó pláitíní leictreacha tríd an múnla isteach sa chomhdhúil agus spreagann sé vulcanization. Seachnaíonn aonfhoirmeacht teochta platen cuí ar fud an dromchla iomlán páirteanna tearc-curtha in aice leis na himill.
- Demolding agus ag críochnú. Nuair a chríochnaíonn an t-am leigheas, osclaíonn an preas, agus baintear an chuid. Déantar Flash a bhearradh de láimh, a phróiseáil i meaisín díbhoilscithe crióigineach, nó gearrtha dísle. Deimhníonn an t-iniúchadh deiridh toisí, bailchríoch an dromchla, agus cruas an líníocht pháirte.
Trealamh Riachtanach le haghaidh Mhúnlú Comhbhrúite
Is é an bealach is tapúla chuig cáilíocht chomhsheasmhach ná trealamh a roghnú a oireann do mhéid táirgeachta. Tá an tionchar is mó ag ceithre mheaisín ar aschur laethúil.
Meaisín Folúis Hot Pressing
Cruthaíonn aer gafa sa chuas micrea-porosity sa chuid deiridh. Déanann meaisín brúite te bhfolús an cuas a aslonnú roimh bhrú, agus mar sin líonann an cumaisc easnacha casta agus ballaí tanaí gan pócaí gáis. Tá sé éifeachtach go háirithe le haghaidh O-rings, diaphragms, agus páirteanna le mionsonraí géar.
Meaisín Folúis Hot-Breasaithe le haghaidh Páirteanna Rubair agus Plaisteacha Déanann an meaisín vulcanizing seo an cuas a aslonnú roimh bhrú chun pócaí aeir a dhíchur, ag cinntiú páirteanna dlúth le easnacha casta agus ballaí tanaí. Cuireann sé glasáil múnla uainithe, rialú teochta uathoibríoch, agus scanrúil. Féach Táirge → Preformer Beachtas Beatha Fuar
Táirgeann réamhfhoirmeoir bearnaí a bhfuil toirt agus céimseata comhionann acu. Cuireann sé deireadh leis an oibríocht láimhe meá-agus-ghearrtha, rud atá ina mhórscrogall tréchur. Coinníonn meáchan bán comhsheasmhach splanc laistigh de bhanda daingean agus laghdaítear dramhaíl cumaisc faoi roinnt pointí céatadáin.
Réamhfhoirmeoir Beachtais Beatha Fuar CES le haghaidh Bearnaí Rubair Cruinn Déanann an réamhfhoirmeoir seo rubair mheasctha a ghearradh ina bhánna le cruinneas meáchain faoi 8‰, atá oiriúnach do NBR, EPDM, FKM, agus níos mó. Comhcheanglaíonn sé scagadh, easbhrúite, gearradh, agus meá in aonad amháin, ag feabhsú comhsheasmhachta agus ag laghdú dramhaíola. Féach Táirge → Kneader Brúite
Tosaíonn cáilíocht ag meascadh. Déanann kneader faoi bhrú polaiméir, líontóirí agus breiseáin a chomhdhúile i stoc aonfhoirmeach agus an teocht mais á coinneáil i bhfuinneog shábháilte. Laghdaíonn scaipeadh níos fearr éagsúlacht ó bhaisc go baisc agus seachnaíonn sé fo-leigheas áitiúil ó dhrochmheascadh.
Kneader Brúite for Rubber and Plastic Mixing Láimhseálann an kneader seo plaisteachú, meascadh, agus scagadh rubair agus plaistigh, lena n-áirítear comhdhúile snáithíní gearra. Cinntíonn sé scaipeadh aonfhoirmeach agus mais-teocht rialaithe, ag laghdú éagsúlachta baisc agus rioscaí tearcchúraim. Féach Táirge → Meaisín Spíonta Crióigineach
Tar éis leigheas, féadann baint splanc 30-40 faoin gcéad den am táirgthe a ithe nuair a dhéantar é de láimh. Splancadh crióigineach deflashing le nítrigin leachtach, ansin é a bhaint le impeller rothlach. Oibríonn sé go maith ar O-rings, gaiscéid, agus cruthanna casta i gcás nach bhfuil bearradh láimhe praiticiúil. seo meaisín deflashing crióigineach tacaíonn sé le críochnú comhsheasmhach thar ritheanna ardtoirte.
Paraiméadair Phróisis Chriticiúil
Rialaíonn trí pharaiméadar toradh gach timthriall múnlaithe comhbhrú. Sábhálann fios a bheith agat cá háit le tosú uaireanta de thriail agus earráid ar an urlár.
1 Teocht. Leigheasann formhór na gcomhdhúile rubair idir 150°C agus 200°C. Má ritheann tú faoin bhfoirceann ísil méadaítear an t-am leigheas agus bíonn baol ann go ndéanfaí trasnasc neamhiomlán. Má ritheann tú os cionn an deireadh ard féadfaidh sé an cumaisc a scoráil sula ndúnann an múnla go hiomlán.
2 Brú. De ghnáth bíonn brú hiodrálacha idir 5 agus 20 MPa ag brath ar chruas cumaisc agus castacht na bpáirteanna. Teastaíonn brú níos airde ó chomhdhúile níos deacra chun ábhar a bhrú isteach i easnacha domhain. Léiríonn brú neamhleor mar ghnéithe neamhlíonta nó in easnamh.
3 Am leigheas. Braitheann an t-am dwell ar an alt balla thickest. D’fhéadfadh go mbeadh 15 nóiméad ag 170°C ag teastáil ó chuid 10 mm tiubh, agus is féidir cuid 2 mm a leigheas i 3 nóiméad. Táirgeann tearc-leasú airíonna fisiceacha lag. Déanann ró-leigheas díghrádú ar neart teanntachta agus fadú.
| Comhdhúil | Teocht | Brú | Am leigheas in aghaidh an 5 mm |
|---|---|---|---|
| NBR | 165°C | 10-15 MPa | 7 nóim |
| EPDM | 170°C | 8-12 MPa | 8 nóim |
| SBR | 160°C | 10-14 MPa | 6 nóim |
Múnlú Comhbhrú vs Múnlú Aistrithe vs Múnlú Instealladh
Is é múnlú comhbhrúite an ceann is sine de na trí mhodhanna múnlaithe rubair príomhúla, ach tá seasamh láidir fós aige ar urlár an mhonarcha. Cuidíonn modhanna a chur i gcomparáid le do chineál táirge agus méid an táirge chun an roghnú ceart a dhéanamh.
Mhúnlú comhbhrúite úsáideann múnlaí simplí, ar chostas íseal. Níl aon chóras rádala ann, mar sin fanann dramhaíl ábhair íosta. Oireann sé le comhdhúile ard-chruas nach sreabhann go héasca. Is iad na míbhuntáistí ná luchtú bán láimhe, amanna timthrialla níos faide, agus splanc ag an líne scaradh.
Múnlú aistrithe pushes cumaisc trí chóras rádala isteach sa chuas. Feabhsaíonn sé líonadh mionsonraí agus laghdaítear splanc, go háirithe i gcás páirteanna le hionsán miotail dlúth. Is iad na comhbhabhtáil ná treoshuíomh líontóirí beag, níos mó dramhaíola ábhartha sa rádala, agus uirlis ar chostas níos airde.
Mhúnlú insteallta uathoibríonn beathú agus leigheas go hiomlán. Tugann sé na hamanna timthriall is giorra, láimhseáil láimhe íosta, agus atrialltacht den scoth. Tá an costas caipitil i bhfad níos airde, agus is féidir le comhdhúile ard-chruas scorch sa bairille sula sroicheann siad an múnla.
| Modh | Costas múnla | Am rothaíochta | Leibhéal flash | Acmhainn uathoibrithe |
|---|---|---|---|---|
| Comhbhrú | Íseal | Meánach | Ard | Íseal |
| Aistriú | Meánach | Meánach | Íseal | Meánach |
| Instealladh | Ard | Gearr | An-íseal | Ard |
Lochtanna Coitianta agus Fabhtcheartaithe
Fiú amháin le próiseas dea-tiúnta, feictear lochtanna. Is tábhachtaí an cumas iad a dheisiú go tapa ná iad a sheachaint go hiomlán. Seo iad na lochtanna a fheicfidh tú is minice agus na ceartúcháin chaighdeánacha.
Ailt neamhlíonta nó in easnamh. Níor shroich an cumaisc gach mion cuas. Ardaigh an teocht múnla beagán, brú a mhéadú, gaothairí a mhéadú, nó an meáchan preform a laghdú ionas go sreabhann ábhar níos saoire.
blistering. Tá gás nó aer fós gafa laistigh den chuid. Déan an timthriall folúis a dhoimhniú, ísligh an teocht mhúnla, nó coigeartaigh an suíomh preform ionas nach nglacann an cumaisc aer sna coirnéil.
Flash iomarcach. Éalaíonn an iomarca ábhar tríd an mbearna splanc. Laghdaigh an meáchan preform 3-5 faoin gcéad, seiceáil nach bhfuil an bhearna splanc níos mó ná 0.05 mm, agus deimhnigh go bhfuil feidhm ag an bpreas brú fiú ar fud an platen iomlán.
porosity timpeall ailt tiubh. Is ó aer gafa nó ó chomhdhúile so-ghalaithe a thagann na folamháin atá gar do lár na gcodanna níos tiús. Athraigh chuig preas bhfolús, síneadh an t-am cónaithe i bhfolús, nó modhnaigh an cumaisc chun ábhar so-ghalaithe a laghdú.
Sticking agus cuimilt ar demold. Fanann an chuid sa chuas. Seiceáil an sciath scaoileadh múnla, fíoraigh nach bhfuil an t-am leigheas ró-ghearr, agus an dréacht-uillinn a mhéadú beagán.
Cúrsaí Dearaidh Mhúirín
Coscann dearadh múnla maith an chuid is mó de na fadhbanna táirgthe sula dtarlaíonn siad. Íoctar as aird a thabhairt ar na cúig phointe seo le linn uirlisí agus glacadh múnla nuair a bhíonn fuíoll níos ísle agus níos lú briseadh timthriall ann.
- Cúiteamh crapadh. Laghdaíonn comhdhúile rubair 1.5 go 3 faoin gcéad ar fhuaraithe. Ní mór toisí cuas a ríomh mar mhéid na coda deiridh roinnte ar (1 - ráta crapadh). Trí úsáid a bhaint as an bhfachtóir mícheart tugtar páirteanna rómhór nó róbheag.
- Bearna flash. Maidir le páirteanna caighdeánacha tionsclaíocha, ba cheart go mbeadh an bhearna flash 0.02 go 0.05 mm. Méadaíonn bearna níos leithne costas splanc agus scamhadh. D'fhéadfadh bearna níos cúinge a bheith ina chúis le leatha an mhúnla a cheangal.
- Scairteadh. Caithfidh aer éalú mar go líonann rubar an chuas. Suíonn grooves vent ag na pointí líonta is doimhne agus feadh na líne scaradh. Neamhdhóthanach aerála is cúis le blisters agus neamh-líonadh ag deireadh an chosáin sreafa.
- Dréacht-uillinn. Déanann dréacht-uillinn 1 go 2 chéim ar bhallaí taobh an chuid a scaoileadh go glan. Éilíonn gnéithe undercut castacht mhúnla breise agus ba cheart iad a sheachaint mura n-éilíonn an chuid go fírinneach iad.
- Ailíniú plátaí. Mura bhfuil na pláitíní uachtaracha agus íochtaracha comhthreomhar, faigheann taobh amháin den chuas níos mó brú ná an taobh eile. Coscann seiceálacha ailínithe rialta le tomhasairí mothaithe splanc mhíchothrom.
A fhios agam an airíonna ábhar de do cumaisc ina réamhriachtanas chun an fachtóir crapadh ceart agus cruach múnla a roghnú.
Leideanna Cothabhála agus Éifeachtúlachta Táirgthe
Coinníonn cothabháil coisctheach cófraí múnlaithe comhbhrú ar feadh na mblianta. Rialaíonn sceideal simplí laethúil, míosúil agus ráithiúil costais sula ndéantar deisiúcháin mhóra díobh.
- Glanadh pláitíní laethúil. Bain ola, iarmhar rubair, agus scaoileadh gníomhaire a thógáil suas as an dromchla platen. Aistríonn plátan glan teas go cothrom.
- Seiceáil ola hiodrálacha míosúil. Iniúchadh a dhéanamh ar an leibhéal ola hiodrálacha agus ar an gcalabrú tomhas brú. Is é brú earráideach an phríomhchúis le flash míchothrom.
- Fíorú ailíniú ráithiúil. Úsáid tomhasairí mothaithe nó feiste léasair chun comhthreomhaireacht phlátaí a dhearbhú. Athsholáthar toir treorach caite nuair a sháraíonn an t-imréiteach 0.05 mm.
- Téitheoir bliantúil agus tástáil teirmeachúpla. Tomhais an teocht trasna an phlátaín le teirmiméadar teagmhála. Teastaíonn athsholáthar téitheoir le difríocht 5°C idir imeall agus lár.
- Stóráil múnla. Cavities spraeála le meirge coisctheach roimh stóráil. Coinnigh múnlaí atá Cruachta ar dhromchla cothrom, tirim, riamh go díreach ar choincréit.
Feabhsaítear éifeachtúlacht táirgthe freisin nuair a rialaítear meáchan preform le preformer cruinneas. Ciallaíonn bearnaí comhsheasmhacha níos lú splanc agus níos lú diúltuithe neamhlíonta.
Ceisteanna Coitianta
An dteastaíonn folúsbhrú uaim i gcónaí le haghaidh múnlú comhbhrú?
Ní i gcónaí. Is minic a tháirgeann páirteanna tanaí, simplí le dea-scaoilte go maith gan bhfolús. Ach má dhéileálann tú i gcónaí le porosity nó le hailt tiubh, laghdaíonn meaisín brú te bhfolús scrap go leor chun an infheistíocht a chosaint.
Cé chomh fada a thógann timthriall múnlaithe comhbhrú tipiciúil?
Braitheann sé ar an gcuid is tiubh. Féadfaidh fáinne O 2 mm a leigheas i 3-5 nóiméad, agus is féidir le bloc 30 mm 25-30 nóiméad a ghlacadh. Cuireann an t-am oscailte, ualach agus taispeána nóiméad nó dhó eile in aghaidh an timthrialla.
Cad é an difríocht idir múnlú comhbhrúite agus múnlú aistrithe?
Cuireann múnlú comhbhrúite an cumaisc go díreach isteach sa chuas sula ndúnann an múnla. Úsáideann múnlú aistrithe seomra ar leith chun cumaisc a instealladh trí rádala. Is fearr an t-aistriú le haghaidh páirteanna casta le cuir isteach, ach tá comhbhrú níos simplí agus níos saoire le haghaidh páirteanna cothroma agus rónta.
An ndéanann cruas cumaisc difear don bhrú múnlaithe riachtanach?
Tá. Sreabhann comhdhúile bog timpeall 40 Cladach A go héasca ag brú íseal. Teastaíonn brú i bhfad níos mó ar chomhdhúile níos deacra timpeall 80 Cladach A chun iomairí agus foghearrthacha a líonadh.
Conas splanc a chosc ar tháirge múnlaithe comhbhrú?
Coinnigh an meáchan preform 5-10 faoin gcéad os cionn an meáchan cuid deiridh, déan cinnte go bhfuil an bhearna flash 0.02-0.05 mm, agus fiú brú platen a fhíorú. Cuidíonn réamhfhoirmeoir trí mheáchan bán comhsheasmhach a tháirgeadh.
Cad iad na comhdhúile a oibríonn is fearr le haghaidh múnlú comhbhrú?
Oibríonn an chuid is mó de na rubair thermoset go maith, lena n-áirítear NBR, EPDM, SBR, agus silicone. Iompraíonn comhdhúile an-líonta nó an-chrua iad féin go maith i gcomhbhrú toisc nach bhfuil aon rádala le clog.
Conas a laghdóidh mé an t-am timthriall i múnlú comhbhrú?
Bain úsáid as réamhfhoirmeoir chun luchtú a bhrostú, aistrigh chuig preas folúis chun an chéim scaoilte a ghiorrú, nó an t-am leigheas a bharrfheabhsú le tástáil rheometer. Laghdaíonn réamhthéamh an preform an t-am a chaithfidh an chuid teocht leigheas a bhaint amach
